小型数控铣床刀具的对刀首要有试切法对刀、寻边器对刀、机内对刀仪对刀和自动对刀等几种。其中试切法对刀传统机床的对刀办法，对刀精度较差，很难保证对刀精度，一般较少选用。现阶段运用较为广泛和成熟的办法是对刀仪机内对刀。这种办法对操作者没有特别的技术要求，并且利益是准确、自动和实时性较强，咱们偏重介绍一下这种办法。

　　一、机内对刀仪常见的办法

　　简略来说，机内对刀仪一般由传感器、信号接口以及对刀宏程序软件组成。按照传感器信号传输办法的不同，可细分为电缆式、红外式、无线电式和激光式几种办法。

　　1、激光式对刀仪

　　激光式对刀仪的基本原理为选用集合激光光束为触发前语，当激光光束被旋转的刀具隐瞒时，即发作触发信号。激光对刀仪选用非触摸测量，在对刀时没有触摸力，可对极纤细的刀具进行测量，而不用担忧由于触摸力导致纤细刀具折损。所以测量情况简直完全等同于实践加工情况，是小型数控铣床进行高精度工件加工最为首要的对刀仪。

　　2、无线电式对刀仪

　　无线电式对刀仪的无线电信号传输规模有必定的束缚，一般在10m以上。这种对刀仪的利益是无线电信号传输规模大，并且不易遭到环境影响，对刀后可以随时从作业台面取下，不占用加工空间，这种对刀仪适宜全防护型不易布线的小型数控铣床运用。

　　3、电缆式对刀仪

　　电缆式对刀仪由于不需要对刀信号的改换部件，而有最佳的单件性价比，因此是小型数控铣床最常见的运用办法。其缺点是有电缆线的拖曳，不易布线等。

　　二、机内对刀仪的功用特征

　　小型数控铣床不论选用上述哪种机内对刀仪，完毕的功用特征应包含刀具磨损或许破损的自动检测、刀具长度或许直径的自动测量、机床热变形的自动补偿、刀具归纳的测量等功用。

　　1、机床热变形的自动补偿

　　运用机内对刀仪后，可以在小型数控铣床加工前或许加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，然后极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改动”。

　　2、刀具磨损或许破损的自动检测

　　运用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后，自动对刀具长度进行一次测量，若发作正常磨损时可以自动将磨损数值更新到小型数控铣床数控系统的刀损参数中，若发作刀具破损可以自动停机报警提示操作者进行刀具替换。