一、数控加工中心常用的对刀方法
简略来说，数控加工中心常用的对刀方法首要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会触及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，而且对刀精度较差，因此很少选用。我们偏重看一下前两种较为典型的对刀方法：
1、自动对刀法
自动对刀是运用数控加工中心配备的刀具检测功用完结的，这一设备能够自动精确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并能够自动修改刀具过失值，整个检测及修改进程可在机床正常运转的基础上完结。这种对刀方法完全赖电子控制设备完结的，排除了人为对刀的过失，因此对刀精度更高，对刀功率也更好。
2、对刀仪对刀法
选用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的首要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需求预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就能够运用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接设备在机床某一固定方位上进行测量的方法。
二、对刀过失的预防措施
由于数控加工中心所运用的刀具各式各样，刀具标准也极不共同，故对刀时应根据实践加工情况，挑选好对刀方法，判定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些过失，然后影响工件加工的精度。
当运用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，过失首要未源于仪器的制作、设备和测量过失，其他运用仪器的技巧欠佳也会构成过失。因此，要注意仪器的设备和测量精度，更重要的是要把握运用仪器的正确方法，只要正确的运用和操作，才能将过失降到最低。一同，刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀过失的原因，因此挑选质量合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。
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