数控龙门铣床加工实例分析：

　　1 精铣面，一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，zui后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。

　　根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据：

　　刀片的线速度 V = 2πR x 转速

　　每走一刀时间 t(单位分钟)=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155

　　总的加工时间 T = t X 刀数

　　2 钻铰孔，钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。

　　比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6分钟，而且加工出来的孔位置精度好。而且采用内部冷却，加工中排屑流畅，一次走刀完成。

　　3 镗孔，数控龙门铣床能够像镗床一样加工孔，但是数控龙门铣床存在一个缺点：机床的主轴在一个主轴方箱中，不能如镗床一样自由伸出，所以只能加工深度较短的孔，深度一般不超过150mm。对于组合式的箱体，必须采用分体加工，经过数次加工实例，都能很好的保证左右箱体之间的互配互换。

　　4 精铣键槽，一般加工中，会遇到渗碳淬火过后，键槽加工表面硬度较高，一般的键槽铣刀无法加工，采用上面所说到得玉米铣刀或合金镶片铣刀，铣去表面渗碳层，再精加工键槽。而且对于对称分布的键槽，可以采用机床配置的转向立铣头，一次装夹，一次加工完成，相比一般的立式铣床要少一次装夹。