为什么我们要查验精度呢？

　　数控加工中心在操作过程中，精度查验问题至关重要，直接会影响到我们制造零件的规范度。一台机床好不好，就取决于它这台机床的精度高不高。假定精度不够高，导致工件的规范有差错，那么直接就影响到了你机床的精密度。

　　我们要怎么查验精度呢？

　　1.在试件的定位试件应坐落X行程的中心方位，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的恰当方位处放置。当对试件的定位方位有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规矩

　　2.试件的固定试件应在专用的夹具上方便设备，以抵达刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的设备面应平直。应查验试件设备外表与夹具夹持面的平行度。应运用适合的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议运用静心螺钉固定试件，以防止刀具与螺钉发作干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

　　3.试件的材料、刀其和切削参数试件的材料和切削刀具及切削参数依照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，举荐的切削参数如下：

　　切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

　　进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。

　　切削深度：悉数铣削工序在径向切深应为0.2mm.

　　4.试件的规范假定试件切削了数次，外形规范减少，孔径增大，当用于查验查验时，建议选用毕竟的归纳加工试件规范与本规范中规矩的一起，以便照实反映机床的切削精度。试件能够在切削实验中重复运用，其规范应保持在本规范所给出的特征规范的士10%以内。当试件再次运用时，在进行新的精切实验前，应进行一次薄层切削，以收拾悉数的外表。

　　在许多地方，人们往往会用精度来衡量产品的差错。差错越小，所承受的极限值就会越大。这往往是在数控加工中心工作中，人们最看中的一个问题。