挪动立柱式加工中心的换刀机构采用了单独的动力驱动安装，这种换刀机构设在机床X坐标轴所掩盖的区域内，能够防止在换刀时误伤工件。

　　在机床X坐标轴所掩盖的范围内，减少非加工时间和降低辅助时间的费用、进步自动化水平和设备应用率,是设计开发和机床制造公司在挪动立柱式加工中心性能改良进步时，对设计开发工程师们提出的目的。公司同时还央求在优化机床刚性的过程中，进步机床的动态性能和加工精度，加快刀具换刀的速度。

　　位于Schoeppingen地域的挪动立柱式加工中心的专家们, 在研发作产的加工中心上，把X坐标轴方向的运动间隔设计在700～12000mm之间。性能改良后的Axa加工中心装备了与挪动立柱衔接在一同的刀具库。这种随着挪动立柱一同挪动的刀具库和双指换刀机械手，能够在机床切削加工的同时预选刀具，有利于缩短刀具的换刀时间。

　　独立驱动的换刀机构

　　在对挪动立柱式加工中心中止设计更新改良时，公司采用了新的设计理念。为了完成机床动态性能央求的不时进步以及机床加工精度的不时进步，公司在换刀机构中采用了单独的动力驱动安装。这种智能化的自动换刀机构，其电子控制系统和挪动的机床立柱严密地衔接在一同，不时为加工主轴的下一道加工工序准备好了一把刀具。在必要的时分，换刀机构在加工中心主轴中止切削加工的同时，自动运转到上料工位处的刀具库处，取出主轴下一工序所需的刀具。由于省略了换刀机构的重量，加上重新设计了驱动系统，使得挪动立柱式加工中心的动态性能和加工精度都得到了进步。

　　由于用户对刀具库包容刀具数量的央求不时增加，公司的工程师们研发了一个新的变型刀具库：XTS刀具库。在VHC挪动立柱式加工中心中，XTS构造的链式刀具库位于机床旁边。沿X坐标轴和Z坐标轴自主挪动的夹紧机械手为加工中心的主轴提供切削所必需的加工刀具。极高的动态性能和智能化的机械手控制，能够使得机床立柱在沿X坐标轴挪动的状况下也能精确、快速地中止换刀准备。紧靠加工机床的刀具库允许在恣意时间改换刀具，允许在主轴机动的时间内换刀。在XTS型和S型挪动立柱式加工中心中，这种换刀机构完好在机床X坐标轴所掩盖的区域内，但在刀具的切削加工区域外，从而能够防止在换刀时误伤工件的轮廓。

　　在龙门式加工中心中也有新的改良。例如在VPC55U型无级插补的回转头中，增加了选项和变型配置。这种加工中心是依照梁式构造制造的。设备的运动间隔达2300mm×1400mm×900mm，适合于加工模具和工艺配备，也适合于加工五个加工面的平面工件。除了在VPC55U型加工中心上采用了SK-50型回转头以外，在VPC45U加工中心也采用了SK40型回转头，在纯垂直加工的VPC45和VPC55型加工中心中，也装备了回转加工头。新研发的刚性床身和最新的数控圆形回转工作台RTA6，使得这些加工中心每个工作台都能够加工最大重量达3500kg的大型工件。新研发的机床主轴可为机床变型SK40（HSK 63A）和SK50（HSK 100A）。机床装备驱动功率为40kW或者57kW的电机，为加工中心提供极大的切削功率和低转速时强大的切削力矩。