现在，机械加工按出产批量可分为两大类：一类是单件、多种类、小批量(简称小批量出产)；另一类是少种类、大批量(简称大批量出产)。其间前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。

　　相同一款机床，为何出产功率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不适宜，从而使数控机床的出产功率大幅下降。下面介绍数控机床夹具的合理选择及运用。

　　怎么行进数控机床利用率？经过技能剖析，夹具的运用有很大的联系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的份额高达50%以上。至2010年底，我国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床因为夹具选择不合理或运用不当，而出现了“窝工”现象；从其他一个视点来讲，在数控机床夹具的选择与运用上大有文章可做，因为其间包含枱可观的潜在经济效益。

　　小批量出产周期﹦出产(预备/等候)时刻+工件加工时刻因为小批量出产“工件加工时刻”很短，因此“出产(预备/等候)时刻”的长短关于加工周期有枱至关重要的影响。要想行进出产功率，就必须想方法缩短出产(预备/等候)时刻。

　　1、下面推荐三类小批量出产可优先考虑的数控机床夹具：

　　组合夹具

　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过规范化规划、功用各异、规范规范不同的机床夹具元件组成，客户能够依据加工要求，象“搭积木”相同，快速拼装出各种类型的机床夹具。因为组合夹具省去了规划和制造专用夹具时刻，极大地缩短了出产预备时刻，因此有用地缩短了小批量出产周期，即行进了出产功率。其他，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制造节能节材、运用本钱低价等利益。故小批量加工，特别是产品形状较为凌乱时可优先考虑运用组合夹具。

　　精细组合平口钳

　　精细组合平口钳实践上归于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件比较其通用性更强、规范化程度更高、运用更简练、装夹更牢靠，因此在全球规划内得到了广泛的运用。精细组合平口钳具有快速装置(拆卸)、快速装夹等利益，因此能够缩短出产预备时刻，行进小批量出产功率。现在国际上常用的精细组合平口钳装夹规划一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。

　　需求留神的是，这儿所说的精细组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功用单一、制造精度低、无法成组运用、运用寿命短，不合适在数控机床、加工中心上运用。这儿所说的精细组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特征所规划的一系列新式平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组运用等特征，特别适宜数控机床、加工中心运用。

　　电永磁夹具

　　电永磁夹具是以钕铁硼等新式永磁资料为磁力源，运用现代磁路原理而规划出来的一种新式夹具。许多的机加工实践标明，电永磁夹具能够大幅行进数控机床、加工中心的归纳加工效能。

　　电永磁夹具的夹紧与松开进程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时刻；惯例机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与惯例机床夹具比较，电永磁夹具的装夹规划更大，这有利于充分利用数控机床的作业枱和加工行程，有利于行进数控机床的归纳加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15～18Kgf/cm2，因此一定要确保吸力(夹紧力)满足抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。

　　2、宜大批量加工的数控机床夹具

　　大批量加工周期=加工等候时刻+工件加工时刻+出产预备时刻“加工等候时刻”首要包含工件装夹和替换刀具的时刻。传统的手动机床夹具“工件装夹时刻”可抵达大批量加工周期的10～30%，这样“工件装夹”就成为了影响出产功率的关键性要素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。

　　故此大批量加工宜选用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具，可优先考虑以下三类机床夹具：

　　液压/气动夹具

　　液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，经过液压元件或气动元件来结束对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具能够精确快速地判定工件与机床、刀具之间的相互方位，工件的方位精度由夹具确保，加工精度高；定位及夹紧进程灵敏，极大的节省了夹紧和开释工件的时刻；一同具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可结束自动化操控等利益。

　　液压/气动夹具的上述利益，使之特别合适在数控机床、加工中心、柔性出产线运用，特别适宜大批量加工。

　　电永磁夹具

　　电永磁夹具所具有的快速夹紧、易结束多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳牢靠、节能环保、可结束自动化操控等利益。与惯例机床夹具比较，电永磁夹具能够大幅缩短装夹时刻，减少装夹次数，行进装夹功率，因此不只适用于小批量出产，亦适用于大批量出产。

　　光面夹具基座

　　光面夹具基座在国内运用还不是许多，但在欧美等工业发达国家运用很广泛。它实践上就是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面现已精加工完毕。用户能够依据自己的实践需求，自行加工制造专用夹具。

　　光面夹具基座能够有用缩短制造专用夹具的周期，减少出产预备时刻，因此能够从总体上缩短大批量出产的周期，行进出产功率；一同能够下降专用夹具的制造本钱。因此光面夹具基座特别适宜周期较紧的大批量出产。

　　合理运用夹具，发掘设备潜能

　　阅历标明，为了行进数控机床加工效能，只是“选对”数控机床夹具仍是不行的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

　　3、下面介绍三种常用的方法：

　　多工位法

　　多工位法的基本原理：经过一次装夹多个工件，抵达缩短单位装夹时刻，延伸刀具有用切削时刻的意图。多工位夹具即具有多个定位夹紧方位的夹具。

　　跟着数控机床的展开和用户行进出产功率的需求，现在多工位夹具的运用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的结构规划中多工位规划越来越广泛。

　　成组运用法

　　将相同的几个夹具放在同一作业枱运用，相同能够结束“多工位”装夹的意图。这种方法所触及的夹具一般应经过“规范化规划、高精度制造”，否则难以抵达数控机床工序加工的要求。

　　成组运用法能够充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；一同相关夹具可独立运用，结束多件装夹，又可联合运用，结束大规范工件装夹。

　　部分快换法

　　部分快换法是经过对数控机床夹具的部分(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速替换，抵达灵敏改动夹具功用或运用方法的意图。例如：快换组合平口钳，能够经过快速替换钳口结束装夹功用的改动，比如由装夹方料转变成装夹棒料；也能够经过快速替换夹紧元件结束夹紧方法的改动，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。部分快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻，在小批量出产中优势较为明显。