小型加工中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行小型加工中心的使用中，小型加工中心的使用要点有哪些呢，小编带领大家了解下小型加工中心的夹具应用要点有哪些。

　　1、明确夹具对小型数控加工中心的意义：夹具不仅是夹紧工件，大家一定还知道，它也是各个方向定位参考面，以确定工件编程的零点。完成从粗铣、粗镗到精铣、精镗的工艺要求和精度要求。当零件的定位与设计基准难以配合时,应分析装配图样，明确要加工的零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，遵守定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度;编程原点的选择考虑便于编程和测量，可以不与零件定位基准重合。要考虑四个因素：1.成本;2.周期;3.加工零件的精度;4.数量。

　　2、小型数控加工中心夹具类型：

　　目前常用的夹具类型有专用夹具、可调整夹具、成组夹具和组合夹具，大家要根据加工中心机床特点和加工需要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。

　　3、夹紧与安装

　　选择高精度的夹具，避免加工过程中出现自激振动或尺寸偏差，考虑工件的稳定性。避免夹装不合理造成工件变形。

　　在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支承点上，或在支承点所组成的三角内，并力求靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。同时，考虑各个夹紧部件不要与加工部位和所用刀具发生干涉。

　　夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合，也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身，而是按着夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范围内。

　　夹具必须保证最小的夹紧变形。零件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但又不能把零件夹压变形，因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。压板的夹紧点要尽量接近支承点，避免把夹紧力加在零件无支承的区域。如采用这些措施仍不能控制零件变形，只能将粗、精加工工序分开，或者粗加工程序仅编制粗加工过程，在粗加工后编一任选停止指令，操作者松开压板，放松夹具，使零件消除变形后，再继续进行精加工。

　　4、确定零件在机床工作台上的最佳位置

　　通过小型数控加工中心加工零件时，由于要进行多工位加工，就要考虑零件(包括夹具)在机床工作台上的最佳位置，要充完考虑加工中心行程，各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，更换刀具，影响加工精度或重新进入试切阶段而造成浪废工时等不良后果，也增大了出现废品的可能性。

　　加工中心具有的自动换刀(ATC)功能决定了其最大的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择最佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。

　　所以，在我们进行小型加工中心的应用中，按照这些要点进行应用是很重要的，可以使我们能够更好的进行小型加工中心的应用。