一、数控加工中心常用的对刀方法
简单来说,数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完好的加工工序可能会触及几把以致几十把刀具,因试切法较为原始,并且对刀精度较差,因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法:
1、自动对刀法
自动对刀是应用数控加工中心配置的刀具检测功用完成的,这一装置可以自动精确地测出每把刀具各个坐标方向的长度,并可以自动修正刀具误差值,整个检测及修正过程可在机床正常运转的基础上完成。这种对刀方法完好靠电子控制装置完成的,扫除了人为对刀的误差,因而对刀精度更高,对刀效率也更好。
2、对刀仪对刀法
采用对刀仪中止对刀,因其经济型较高,是往常数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需求预先在机床外面校正好,然后把刀装上机床上就可以运用了;机内对刀仪对刀是将刀具直接安装.
二、对刀误差的预防措施
由于数控加工中心所运用的刀具各种各样,刀具尺寸也极不统一,故对刀时应根据理论加工情况,选择好对刀方法,肯定程序指令,输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此,不同的对刀方法也可能会呈现一些误差,从而影响工件加工的精度。
当运用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和丈量误差,另外运用仪器的技巧欠佳也会构成误差。因此,要留意仪器的安装和丈量精度,更重要的是要控制运用仪器的正确方法,只需正确的运用和操作,才干将误差降到最低。同时,刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的缘由,因此选择质量合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。
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