一般来说，小型加工中心加工的零件都是高难度、高精度的零件，它的工序更为集中，包含铣、镗、钻、铰、攻螺纹等。杂乱的模具型腔一般用立式小型加工中心加工，杂乱的箱体、壳体零件多用卧式小型加工中心加工。出产批量是挑选机床的一个重要因素。重复性投产的零件、加工精度高的中小批量零件是小型加工中心的首选加工零件，从经济性考虑，零件加工批量应大于小型加工中心的合适批量。合适批量的计算公式如下：

　　合适批量＝(小型加工中心预备加工时一一般机床预备工时一一般机床布件加工工时一小型加工中心单件加工工时)

　　小型加工中心预备工时包含工艺预备、程序预备、机床调试、零件程序试运转、试切削等。后3项要占用机床时刻，关于重复性生严的零件来说，工艺推备和程序预备工时应除以重复性投产次数。

　　一般机床所需工时是各：工序工时的总和，因为小型加工中心零件选用—次装置，故可节约单机加工的装置调整时刻、零件周转时刻和在制时刻。

　　批改系数K是考虑小型加工中心的本钱因素，K＞2。

　　很明显，小型加工中心的适用批量与操作者、编程者的技术水平有关。技术水平高的操作人员的淮备工时少，适用批量数天然就小，一般杂乱程度的零件，5—10件都能够考虑用小型加工中心加工。

　　当然，小型加工中心的标准也要和加工零件的尺度与杂乱程度相适应，即工件的大小要和机床的[作台及各向行程相适应：零件的杂乱程度相加工小心的坐标数及联动坐标数相适应，零件的切削量要和小型加工中心的主轴电机功率相适应；小型加工中心的作业台尺度—定要大于零件的尺度，并要留出必定的夹具空间，零件的加工区域不得大于小型加工中心的作业行程，工件运转过程中不得与机床防护罩干与，机床在换刀时个得与工件以夹具相碰。同列，工件与夹具的总重量不得超过作业台的额定负载。

　　所选小型加工中心的坐标数和联机坐标数与零件的杂乱程度直接相关。如果是二维概括的加工，两坐标联动就够了；杂乱三维曲凹的加工，一般要求二坐你联动；更杂乱的零件，可能要求有4个以上的坐标，有些还要求有旋转坐标，螺旋面、叶轮面等零件，还可能用到辅助轴。

　　小型加工中心的主轴电机功率代表广机床的切削功率和切削刚性。主轴电机功率越大，机床的刚性越好，切削功率越高，能够进行大切削量的粗加工。