数控机床，是一种技能含量很高的机、电、仪一体化的高效杂乱的自动化机床，机床在作业进程中，零部件不行防止地会发作不同程度、不同类型的毛病，因而，了解机械毛病的特征，把握数控机床机械毛病确诊的常用办法和手法，对判定毛病的原因和扫除有着严重的作用。

　　一、数控机床毛病确诊准则与基本要求

　　所谓数控机床体系发作毛病(或称失效)是指数控机床体系丧失了规则的功用。毛病可按表现方式、性质、原因等分为多种类型。但不论哪种毛病类型，在进行确诊时，都可遵从一些准则和确诊技巧。

　　1.1排障准则。

　　首要包含以下几个方面：1）充沛查询毛病现象，首要对操作者的查询，具体问询呈现毛病的全进程，有些什么现象发作，采纳过什么办法等。然后要对现场做详尽的勘察；2）查找毛病的原因时，思路要开阔，无论是集成电器，仍是和机械、液压，只需有可能引起该毛病的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行归纳判别和优化挑选，判定最有可能发作毛病的原因；3）先机械后电气，先静态后动态准则。在毛病检修之前，首要应留意扫除机械性的毛病。再在作业状况下，进行动态的调查、检验和测验，查找毛病。而对通电后会发作破坏性毛病的，必须先扫除危险后，方可通电。

　　1.2毛病确诊要求。

　　除了丰富的专业常识外，进行数控毛病确诊作业的人员需求具有必定的动手才能和实践操作经历，要求作业人员结合实际经历，长于剖析考虑，经过对毛病机床的实际操作剖析毛病原因，做到以不变应万变，到达触类旁通的作用。齐备的修理东西及确诊外表必不行少，常用东西如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测外表如万用表、示波器、信号发作器等。除此以外，作业人员还需求预备好必要的技能资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控体系参数说明书、修理说明书、设备、操作、运用说明书等。

　　二、毛病处理的思路

　　不同数控体系规划思想千差万异，但无论那种体系，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因而在机床呈现毛病时，要求修理人员必须有明晰的毛病处理的思路：查询毛病现场，承认毛病现象、毛病性质，应充沛把握毛病信息，做到“多动脑，慎动手”防止毛病的扩大化。依据所把握毛病信息清晰毛病的杂乱程度，并列出毛病部位的悉数疑点。预备必要的技能资料，比如机床说明书，电气操控原理图等，以此为基础剖析毛病原因，拟定扫除毛病的方案，要求思路开阔，不应将毛病局限于机床的某一部分。在判定毛病扫除方案后，运用示万用表、示波器等丈量东西，用实验的办法验证并检测毛病，逐级定位毛病部位，承认出毛病归于电气毛病仍是机械毛病，是体系性的仍是随机性的，是本身毛病仍是外部毛病等等。毛病的扫除。一般找到毛病原因后问题会马上迎刃而解。

　　三、毛病处理办法

　　数控机床的数控体系是数控机床的核心地点，它的牢靠作业，直接关系到整个设备作业的正常与否。下面总结提炼出一些判别与扫除数控机床毛病的办法。

　　3.1充沛运用数控体系硬件、软件报警功用。

　　在现代数控体系中均设置有许多的硬件报警指示设备，设置硬件报警指示设备有利于进步数控体系的可维护性。数控机床的CNC体系都具有自确诊功用。在数控体系作业期间，能够当令运用自确诊程序对体系进行快速确诊。一旦检测到毛病，就会立行将毛病以报警的办法显现在CRT上或点亮面板上报警指示灯。并且这种自确诊功用还能够将毛病分类报警。

　　3.2数控机床简略毛病报警处理的办法。

　　一般，数控机床具有较强的自警功用，能够随时监控体系硬件和软件的作业状况，数控机床的大部分毛病能够呈现报警提示，能够依据毛病提示，判定机床的毛病，及时处理、扫除毛病，进步机床完好率和运用效率。

　　3.3直接调查法。

　　直接调查法就是运用人的感觉器官留意发作毛病时(或毛病发作后)的各种外部现象并判别毛病的可能部位的办法。这是处理数控体系毛病首要的切入点，往往也是最直接、最卓有成效的办法，关于一般状况下“简略”毛病经过这种直接调查，就能解决问题。

　　3.4运用状况显现确诊功用判别毛病的办法。

　　现代数控体系不光能够将毛病确诊信息显现出来，并且还能够以确诊地址和确诊数据的方式，供给确诊的各种状况。

　　3.5发作毛病及时核对数控体系参数判别毛病的办法。

　　数控机床的数控体系的参数改动，会直接影响到数控机床的功能，使数控机床发作毛病，乃至整机不能正常作业。因而，在对毛病的剖析确诊进程中，虽然采纳了一些办法，依然不能解决问题、扫除毛病，或者对毛病出处不行明亮的话，应该改动思路，从人们所说的“软”毛病着手。查看核对数控体系的参数，是否是因为数控体系参数改动所导致的毛病，往往是一丝异常，就是症结地点。

　　四、毛病举例

　　4.1数控机床排屑器毛病剖析及其改善。

　　经现场作业人拆下电机并对其进行试作业，结果显现作业正常，因而可扫除电机毛病原因，一起可调查到电动机传动轴上的键并未在键槽上，因而可初步确诊毛病的直接原因为电机轴与排屑螺旋杆脱离，进一步剖析，因为传动键遭到负载瞬时不断改动的力，若此刻把传动键进行切割，这时就能够把切割的每一部分当作一个横梁，因而可对其进行振动剖析。

　　经过受力状况的剖析，传动键具有了微动磨损发作的条件因而传动键磨损归于微动磨损，并且搜索发现键已掉落到螺旋杆管孔内，能够得出键完好只要些细小磨损，因而可扫除键压溃以及键磨损原因，终究可判定此次毛病的直接原因为键掉落，形成螺旋排屑杆与电机轴脱离失掉传动力。将键装上并将电机重新装配后，毛病扫除作业正常。

　　4.2数控机床的振动匍匐处理。

　　数控体系的振动现象已成为数控全闭环体系的一起性问题。体系振动时会形成机床发作匍匐与振动毛病，机床的振动毛病一般发作在机械部分和进给伺服体系。发作振动的原因有许多，陈了机械方面存在不行消除的传动空隙、弹性变形、摩擦阻力等许多要素外，伺服体系的有关参数的影响也是重要的一方面。有时数控体系会因扩械上某些振动原因发作反应信号中含有高频谐波，这使输出转矩里不桓定，然后发作振动。关于这种高频振动状况，可在速度环上参加一阶低通滤波环节，即为转矩滤波器。

　　速度指令与速度反应信号经速度操控器转化为转矩信号，转矩信号经过一阶滤波环节将高频成分截止，然后得到有用的转矩操控信号。经过调理参数可将机械发作的100Hz以上的频率截止，然后到达消除高频振动的作用。

　　五、毛病扫除的承认及善后作业

　　毛病扫除今后，修理作业还不能算完结，尚需从技能与办理两方面剖析毛病发作的深层次原因，采纳恰当办法防止毛病再次发作。必要时可依据现场条件运用老练技能对设备进行改造与改善。毛病扫除的承认，毛病处理完毕。整理好线路，把机床的一切动作均试作业一遍，正常可交付运用，一起让操作工继续做好作业调查。一段时刻后，问询一下操作工机床的作业状况，并再次对毛病点进行全面查看。终究做修理记载，具体记载修理的整个进程，包含修理时刻、更换件类型标准及毛病原因剖析等。从扫除毛病进程中发现自己短缺的常识，拟定学习方案，终究充实自己。